Selama produksi mesin blok, bagaimana cara mengatasi bopeng?Direkomendasikan oleh industri, penyebab kegagalan dapat dirujuk secara spesifik pada konten berikut:
1.Penyebab kegagalan:Kedalaman pra-tekanan yang tidak memadai untuk lapisan atas
Larutan:memperpanjang waktu pra-tekanan (pra-getaran) mesin blok untuk pencampuran muka, menambah kedalaman ruang pengisian campuran muka.(Jika terdapat saklar proximity untuk ruang pengisian campuran muka, turunkan saklar proximity.) Jika meningkatkan waktu pra-tekanan tidak berhasil, kurangi bahan dasar dengan mengurangi waktu pengumpanan atau kurangi waktu pra-getaran.
2.Penyebab kegagalan:waktu pengumpanan mesin blok terlalu lama.Ketika gerbong pengumpan campuran dasar penuh, campuran dasar yang berlebihan akan meluap dari celah antara papan bawah gerbong pengumpan dan permukaan kotak cetakan, sehingga menghasilkan terlalu banyak bahan sisa pada permukaan kotak cetakan.
Larutan:mempersingkat waktu pengumpanan campuran dasar
3.Penyebab kegagalan:jarak antara papan bawah mobil pengumpan campuran dasar dan permukaan kotak cetakan terlalu besar, oleh karena itu, bahan sisa akan tertinggal di permukaan kotak cetakan saat mobil pengumpan dikembalikan.
Larutan:
1) periksa palet (ketika ketebalan palet tidak seragam, itu akan membuat celah antara papan bawah mobil pengumpan campuran dasar dan permukaan kotak cetakan menjadi besar dan kecil, meninggalkan bahan sisa.);
2) sesuaikan tinggi dan tingkat pemandu mobil pengumpan, buat meja kerja di bawah mobil pengumpan horizontal dengan permukaan kotak cetakan;
3) memperbaiki strip keausan bagian bawah mobil pengumpan atau permukaan kotak cetakan jika sudah aus;
4) tanpa mempengaruhi produksi, usahakan untuk meningkatkan kelembapan campuran dasar dalam proses pencampuran, yang dapat mengurangi sisa bahan pada kotak cetakan.
Waktu posting: 21 April-2022