“Digital Twins” berarti menyalin jalur produksi pembuatan blok nyata dengan metode digital, yang mensimulasikan tindakan dan pergerakan jalur produksi di dunia nyata.Ini adalah realitas virtual dari desain, kerajinan, manufaktur, dan seluruh lini produksi blok untuk mewujudkan efek "pabrik gelap" yang dapat meningkatkan R&D dan efisiensi manufaktur, memperkirakan kerusakan, mengurangi biaya produksi, dan menghemat kerugian, dll.
Kembar digital dari lini produksi blok QGM: Pertama, sinkronisasi peralatan.Peralatan dan sensor pintar diperkenalkan dalam proses ini berdasarkan jalur produksi blok sebenarnya.Kedua, memasang jalur produksi virtual yang merupakan prototipe dari jalur produksi asli.(1) membuat model 3D dari setiap bagian jalur produksi blok sebenarnya, (2) menempatkan model 3D yang sudah jadi di peralatan virtual, (3) memasukkan data nyata.Dengan semua langkah yang dilakukan, korespondensi antara jalur produksi nyata dan jalur virtual terwujud.
Kasus 1: Komisioning Kubus Virtual
Pertukaran data real-time dilakukan melalui SIEMENS PLC dan model virtual digital 3D.Konveyor kait memanjang virtual mengirimkan blok setelah proses pengawetan ke area pembuatan kubus.Kemudian operator mengetuk halaman HMI di sistem kontrol Siemens untuk memilih mode pengoperasian otomatis.Ketika balok terdeteksi pada posisinya, kubus dalam model turun secara otomatis;klem mengumpulkan balok;pembuat kubus kemudian naik, berpindah ke posisi rantai berat dan turun untuk menumpuk balok.Jadi jalur berjalan otomatis sistem cuber dapat dilacak.Hal ini dapat menghindari kerusakan produk akibat proses commissioning jalur dan dapat melatih operator dengan biaya rendah.
Kasus 2: Perubahan Cetakan Virtual
Demikian pula, tukar data real-time melalui SIEMENS PLC dan model virtual digital 3D, operasikan panel seluler, alihkan ke mode commissioning, dan lakukan langkah-langkah berikut: (1) membuka kunci mobil pengumpan facemix;mobil pengumpan facemix berjalan mundur;rangka cetakan dan kepala tamper naik ke posisinya untuk menghindari intervensi sistem penggantian cetakan secara mekanis;sistem penggantian cetakan dimulai;turunkan rangka cetakan dan tamper kepala pada posisinya lalu bongkar;sistem penggantian cetakan memindahkan cetakan (yang perlu diubah) ke posisi hoist.Semua langkah ini langsung ditampilkan dalam model digital 3D, yang membantu commissioning, praktik penggantian cetakan, dll.
Dengan program ini, lini produksi dipantau setiap saat.Status dan data produksi sebenarnya dikirim ke penampil dengan beberapa klik.Dalam pemeliharaan operasi sehari-hari, data dipertukarkan dan diakumulasikan.Metode analisis cerdas data besar memberikan dukungan data untuk R&D lini produksi, produksi, dan pemeliharaan operasi sehingga teknologi R&D dan efisiensi produksi meningkat.
Waktu posting: 14 April-2023